大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于手动弹性闸阀的问题，于是小编就整理了1个相关介绍手动弹性闸阀的解答，让我们一起看看吧。
闸阀如何设计？
闸阀可以具有两种不同闸板设计结构：楔式或平行式。此两种设计结构的操作原理都是：关闭元件(阀瓣或闸板)滑入到管线中的一个槽孔内从而关闭介质路径。
楔式闸阀的楔式闸板被加工成与一对阀座具有相同的角度，通常约为10度。如果加工正确，楔式闸板与阀座密切贴合，若锁紧到位则可以阻断介质流。可以有三种类型的楔式闸板：刚性单闸板、弹性单闸板和组合式双闸板。
刚性单闸板存在的时间最长，事实上有一段时间所有的楔式闸阀都是此种类型。
刚性单闸板的缺点是没有任何弹性，因此如果阀体/阀座因温度极端波动或因管道压力出现了任何变形，则刚性闸板就会被卡在两阀座间。刚性闸板仍以青铜。铸铁紧凑碳钢(API602)为标准。今天，通常只有特殊的大口径闸阀定单才有刚性闸板。
弹性单闸板通过在其***增加一个凹槽或狭槽的方式使其具有了弹性。弹性单闸板能够适应温度的变化和不利的管道压力而不会发生粘结。弹性设计结构制造起来容易一些，因为闸板的弹性能够弥补阀座密封表面角度的微小不完美性。到目前为止，弹性楔板设计是工业用最普通的闸阀。
组合式双闸阀板是两片设计结构，每一片的背侧都具有配合表面。这些配合表面可以使向下的阀杆推力均匀地传递到闸板表面和阀座表面上。此种弹性设计结构也能提供放热胀卡死保护。组合式双闸板结构的缺点是在“脏”的适用环境中，残渣或碎片会在两个半块闸板间结成块，导致阀门不能正确回座设置卡死。组合式双闸板设计结构常用于不锈钢和高合金阀门，以及许多小的青铜阀门中。楔式闸板通过槽孔导向或通过铸造或焊接在阀体上的肋板导向。开启或关闭时，这些楔板导向可使闸板楔入到两阀座之间从而实现正确的密封。密封***装置通常是在阀门完全关闭时，在两个半块闸板间借助弹簧加载或机械的撑开作用实现密封。多数平行式阀座设计结构中，摩擦力和密封力随着阀门的开启而解除，闸板离开阀座。
今天，平行式双闸板闸阀是最普通用于管道工业的闸阀。管道工业中，弹性阀座密封副和室温操作环境使得平行式双闸板闸阀能达到密封要求。平行式闸板也用于一些高温、高压蒸汽用途，用于帮助减少由于温度的巨大变化造成的闸板被锁死在关闭位置的可能性。
无论闸板的设计或类型如何，闸阀关闭件必须在阀体中与阀座完美接触。阀座可以是焊接到、螺纹旋接到、压入式或与阀体一体的结构。多数工业用钢制闸阀采用密封圈焊接到阀体上的结构。
由于阀门制造过程中的工艺性问题是产品设计下作的重要内容之一，故阀门制造工艺必须要对阀门设计提出一些工艺性的要求。主要地工艺性要求如下。
1、铸件
① 应根据不同材料的特性考虑合理的结构。例如，由于可锻铸铁件的体积收缩大和需要韧化热处理，因此铸件尺寸和厚度应尽量小：而不锈钢铸件的流动性差，设计选用的厚度应适当加大，形状要尽量简单。② 壁厚应尽量均匀，节点处应有圆弧和必要的斜度保证圆滑过渡，并应尽量避免金属过多地积聚，免得产生缩孔、疏松、裂纹等缺陷。③ 阀体底部的空刀不应过窄、过深，为了使砂芯有一定的强度，空刀圆弧半径尽量不小于按阀门通径决定，以免浇注时冲碎芯砂给加下造成困难。④ 确定阀体最小壁厚时，不仅要根据强度和刚度计算，还要考虑制造厂的铸造条件和铸造方法，做到质量好、重量轻、省材料。⑤ 必须考虑起模方便。
2、锻件
① 锻件形状应尽量简单，对于批量大的零件应该***用模锻件。
② 应有适当的拔模斜度，并尽量避免锐角、锐边。
3、热处理
① 对热处理的要求应根据材料的特性合理选择，如硬度和力学性能的高低等并规定一个合理的范围。
② 对热处理过程中容易产生变形的零件应适当增强零件的刚性。
4、堆焊、机械加下和装配
到此，以上就是小编对于手动弹性闸阀的问题就介绍到这了，希望介绍关于手动弹性闸阀的1点解答对大家有用。
