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转炉详细资料大全
转炉煤气回收技术 1转炉煤气净化回收主要代表流程 中国于1966年在上钢一厂30t转炉上首先实现了煤气回收，是湿法流程，简称OG法，主要采用两级文丘里型煤气除尘器，贮气为湿式煤气柜，至今中国已回收煤气的企业均为湿法流程（图4）。
卧式转炉是一种冶金炉，主要用于有色冶金生产中冰铜（金属硫化物）。其特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热支出。冰铜经过吹炼，生成含铜品位高于98%的粗铜。
平均热值约为2000—2200千卡/千克。转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450—1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用，净化有湿法和干法两种类型。
直到20世纪50年代初奥地利的Voest Alpine公司才将氧气炼钢用于工业生产，从而诞生了氧气顶吹转炉，亦称LD转炉。
GOR转炉可以快速完成脱碳、脱硫、脱氧、脱气和合金化等项精炼任务，必要时还可用于脱磷。
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高炉煤气爆炸极限什么意思
1、高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，高炉煤气与空气混合成46%-68%浓度时，且燃点温度达到700℃。高炉煤气达到以上两条，就会发生爆炸。
2、煤气的爆炸极限（LEL和UEL）是指在一定的温度和压力条件下，煤气混合氧气所能产生的爆炸最小和最大浓度范围。只有煤气浓度在这个范围内，才有可能产生爆炸。如果煤气浓度过低，就无法燃烧；如果煤气浓度过高，就无法支持燃烧。
3、可燃气体的爆炸极限是指气体与空气混合时，能够形成可燃混合物的气体浓度范围。在这个浓度范围内，如果有点火源存在，混合物将能够发生燃烧或爆炸。
转炉煤气回收的工艺流程?
这属于基本的焦炉荒煤气净化回收的工艺流程。
然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍，每吨钢可回收60～80立方米煤气，平均热值约为2000～2200千卡/立方米。
而通过改变悬浮颗粒成长过程的动力条件和物理化学条件来限制凝聚过程的随机性，形成高密度的团粒状絮凝体--结团絮凝体，可大幅度提高固液分离速度。该项新型处理技术称为结团凝聚工艺或结团造粒流化床工艺。
铁矿石怎么冶炼
将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂，装入高炉中冶炼，去掉杂质而得到金属铁。高炉生产是连续进行的。
可以直接投入炼钢炉炼钢的铁矿石旧称“平炉富矿”，可以直接用于炼铁的铁矿石旧称“高炉富矿”，都带个“富”字。这些富矿最好是磁铁矿和赤铁矿，它们的含铁量都在70%以上。
烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。炼铁——高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。
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